碳化硅反應(yīng)器采用碳化硅材料為主件，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、強度高、抗腐蝕強、耐高溫、使用壽命長、便于檢修等特點，目前有單管反應(yīng)器、多管串聯(lián)管式反應(yīng)器和多管并聯(lián)管式反應(yīng)器。多管串聯(lián)管式反應(yīng)器一般用于氣相反應(yīng)和氣液相反應(yīng)；多管并聯(lián)管式反應(yīng)器一般用于氣固相反應(yīng)。

　　反應(yīng)器的電阻的降低具有增加傳熱系數(shù)和增加板之間的流動通道中的介質(zhì)的平均流速的優(yōu)點，但是通常，當(dāng)電阻減小時，功率消耗循環(huán)泵和設(shè)備的成本增加。那么如何降低碳化硅反應(yīng)器阻力？

　　1、采用熱混合板：采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)準(zhǔn)確匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比較大時不宜采用熱混合板。

　　2、采用多流程組合：可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時。

　　3、采用非對稱型板式換熱器：形成冷熱流道流通截面積相等的碳化硅換熱器。非對稱型不等截面積型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，冷熱介質(zhì)流量比大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。

　　4、形式的選擇：阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.30.6ms為宜。

　　5、設(shè)碳化硅換熱器旁通管：可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。